Как один из самых популярных синтетических каучуков, силиконовые эластомеры обладают исключительным набором свойств, которые делают их идеальными для различных отраслей промышленности и областей применения. Силиконы, известные своей устойчивостью к экстремальным температурам, часто используются в качестве прокладок в аэрокосмических деталях и вентиляционных каналах. Они также обеспечивают эффективный барьер для ультрафиолетового излучения и озона и сохраняют свою гибкость в холодных условиях. Кроме того, силиконы обладают высокой устойчивостью к широкому спектру химических веществ, нетоксичны и не имеют запаха, что делает их идеальными для герметизации медицинских и пищевых продуктов.
Силиконовые каучуки производятся в виде твердых веществ, жидкостей, паст и смазок. Их обычно отверждают/сшивают с использованием пероксидных сшивающих агентов (бензоила, дикумола, 2,4-дихлорбензоила или трет-бутилпероксида) или платиновых катализаторов для получения прочного отвержденного уплотнения. Их можно модифицировать путем добавления наполнителей (таких как пирогенный диоксид кремния с очень большой площадью поверхности по методу БЭТ) и стабилизаторов для изменения их рабочих характеристик. Антипирены (такие как соединения платины, сажа, тригидрат алюминия или цинк) добавляются для снижения опасности воспламенения в горячем воздухе.
Твердые силиконы доступны в широком диапазоне твердости от 10 до 70 по шкале Shore A. Более высокие дюрометры требуют большего усилия закрытия для достижения плотного прилегания. Эти типы прокладок обычно используются в металлических корпусах и требуют точного расположения болтов для обеспечения надлежащего сжатия. Они также используются с силиконовыми шлангами в автомобильных двигателях, кухонной технике, бытовом ремонте и скобяных изделиях, а также в медицинских целях, включая хирургические устройства.
